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金属撕碎机在运转过程中主轴承冒烟、跳动或电机赵负荷

出现这种情况可能有以下几种原因：

1）主轴承安装不正。轴承安装不正，主要是轴瓦接触弧面与袖颈的同袖度超过允差或水平度不符合要求，使得轴颈与轴瓦在两端面上的间隙不相等。或前瓦口受压，后瓦口不接触或者正好相反，即轴颈和轴瓦接触不均匀。这样，轴颈与轴瓦的接触面积减小，压力集中到几个接触部位上，润滑油无法进入接触点，---颈与轴瓦直接库擦---，导致润滑油冒烟。处理的办法是停止金属撕碎机运转。调整瓦座，修整或重新刮研---瓦。

2）镕体或中空轴颈变形。金属撕碎机的筒体由于制造质旦或者在使用过程中经常拆装衬板以及电焊、气割、敲打等产生变形，使圆形筒体变成椭圆。若变形过大，薄膜撕碎机，筒体内介质和矿物的至筒体回转中心线的距离，即偏心距，将随筒体的转动而发生周期性变化。结果导致金属撕碎机所受的介质和矿物的偏心重力矩发生周期性变化。因为偏心重力矩的大小等于介质和矿物的重量与偏心距的乘积，当介质和矿物处在椭圆形筒体的长轴方向时，偏心距变大，偏心重力矩也变大；当介质和矿物处在椭圆形筒体的短袖方向时，偏心距减小，偏心重力矩减小。这种周期性变化的载荷作用到主轴承上，形成冲击，薄膜撕碎机价格，使轴颈的颈向摆幅增大，产生跳动并引起---g中空轴颈发生变形，圆度超过允许范同时，轴颈与轴瓦配合的佃向间隙亦会产生周期性变化个能形成液体摩擦，导致---冒烟。

当筒体或中空轴颈变形后，江苏薄膜撕碎机，金属撕碎机功率消耗也会发生周期性变化。变形过大时，功率消耗---增加，导---动机过负荷。

处理的办法视变形的程度而定。若筒体变形不太---，可通过校因修复，薄膜撕碎机多少钱，变形过大则须更换筒体。轴颈变形可考虑加工修复或更换：

3）润滑油不纯净或貉度不符合要求。当润滑油不纯净或教度不合适时，摩擦阻力增加，液体摩擦被破坏，导致温度升高，发生烧瓦事故。处理的办法与轴承温度过高相同。