垃圾撕碎机的分类:
垃圾撕碎机的外型各式各样,每个厂家的外型设计各有特色,但根据实际的生产需要,具体的撕碎的要求,垃圾撕碎机的内部刀辊基本---成四种,分别是:单轴刀辊,双轴刀辊,四轴刀辊,粗破碎刀辊。因而我们可以把垃圾撕碎机分为四类:单轴垃圾撕碎机,双轴垃圾撕碎机,四轴垃圾撕碎机,粗垃圾撕碎机。
下面为不同外型的垃圾破碎机:垃圾撕碎机的分类:
1.单轴垃圾撕碎机刀辊转速为中速:90转/分钟,单刀辊结构,可用于木材,纸张,硬塑料,脆物料等,破碎后的颗料较小,较均匀(大概:30mm*40mm*20mm)。
2.双轴垃圾撕碎机刀辊转速为低速:26/24转/分钟,高扭矩(意思:速度低破碎力量大),双刀辊结构,可用于金属,软塑料,薄膜撕碎机报价,轮胎等的破碎回收,破碎后的颗粒较大,均匀不一(大概:40mm*140mm*20mm)。
3.四轴垃圾撕碎机刀辊转速为低速:26/24转/分钟,高扭矩(意思:速度低破碎力量大),四刀辊结构,---适用于电子垃圾,轮胎,受污染的软性材料的破碎,薄膜撕碎机厂家,破碎后的颗粒属中型,较均匀(大概:30mm*80mm*20mm)。
4.粗垃圾撕碎机刀辊转速为低速:60转/分钟,高扭矩(意思:速度低破碎力量大),双刀辊结构,动力大,---为建筑材料,小汽车,大型垃圾的预破碎,破碎后的材料为块状,较大,不均匀(大概:200mm*500mm*200mm)。
金属撕碎机在运转过程中,主轴承温度过高
主轴承温度过高可能是由于以下原因造成:
1)润滑油中断或油量---不足。断油或少油的原因及处理办法与上面讨论的相同。
2)润滑油过稠或过稀。主轴承产生的热量除少部分由金属传导出去外,大量的是靠润滑油带走。当润滑油过稠时,流动性很差,不能及时把热量带走,引起主轴承---。当润滑油过时,薄膜撕碎机多少钱,不能形成液体摩擦的油膜,金屑直接摩擦,所以---很快。
润滑油过稠或过稀是因为油的型号选用不当,或油的型号基本适合,但气温过低致使油的憨度升高。流动性差。处理的办法是重新选择润滑油,徐州薄膜撕碎机,或停止供给冷却水或用加热器加热。
3)润滑油变质。润滑油变质将失去其润滑性能,导致轴承---。处理的方法除更换润滑油外。还应将润滑部位、油管、油箱等进行清洗。
4)---瓦副研不符合要求。轴瓦在刮研时,若瓦口刮研不够量,与中空轴颈配合过紧;瓦面与轴颈接触点过多,瓦面上末刮出油槽等,都会引起轴瓦---。因为金属撕碎机整个转动部分的重量全部压在轴承上,轴颈对轴瓦的压力很大,当轴瓦与轴颈配合过紧,或瓦面与轴颈接触点过多或未留油槽时,润滑油无法进入接触面,起不到润滑作用。处理的办法是检查---瓦刮研。重新副研,直至符合技术要求为止。
5)落人杂物。当矿浆或泥砂等杂物进入到轴颈与轴瓦的摩擦面,将---破坏轴瓦与轴颈酌配合。使轴瓦及轴颈表面拉槽,摩擦加剧,引起---。处理的办法是消除杂物,重新刮研---瓦。
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