废铝撕碎机的工作原理
按其工作原理大致可分为2种类型:
1、采用双轴或单轴低速转动,利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机,直接安装在粉碎机主动轴上,南通撕碎机,通过齿轮变速传至从动轴,使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使物料得到破碎。
2、利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断,高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板,圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内,被高速转动的钢板上齿轮绞动,撕打成小碎块,由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
3、---原理
就是利用锤子击打的基本原理,在高速大扭矩电机的驱动下,主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物,通过衬板与锤头之间形成的空间,将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。
根据破碎机的工作状况,可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统,把金属和非金属分离开,四轴撕碎机,另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水,并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时,彩钢瓦撕碎机,进行少量喷水,防止扬尘,并无清洗。
钢筋撕碎机的轴承怎么保养维护
1、将轴承拆下来检查的时候,首先通过摄影等方法,做好外观检测记录。此外,要确认剩余润滑剂的量,并对润滑剂进行采样,然后再清洗轴承。
2、轴承的清洗,分粗洗、精洗两个进行,并可在使用的容器底部,放上金属网架。
3、粗洗时,在清洗油里面,用刷子等清除润滑脂或粘着物。这个时候,要是在油里面转动轴承,注意会因异物等损伤滚动面。
4、精洗时,在清洗油里面,慢慢转动轴承,要仔细地进行,通常使用的清洗剂为里面性不含水柴油或---,根据需要有时也使用温性碱液等,不论用哪种清洗剂,都要经常过滤保持清洁,金属撕碎机,清洗后,立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
5、撕碎机轴承清洗完毕后,在装在撕碎机轴承部位,抹上黄油,做好密封工作。
提高双轴撕碎机生产效率的方法
1、严格按照操作规程操作双轴撕碎机
在使用操作双轴撕碎机之前,对设备各个部位技术状况做一个全方面的检查,没有异常正常开机运作。开始工作的时候,实现将设备空转1-2min,查看运转没有异常,开始正常的上料加工作业。在添加物料的时候,一定要以均匀的速度进行。
2、确认物料大小
双轴撕碎机、双轴撕碎机不同型号允许添加的物料的蕞大度是不同的,因此在加工生产的时候,一定要知道双轴撕碎机进料口的蕞大直径是多少。
3、---生产安全
物料进入料斗前,请先了解一下哪些是不能撕碎的物料,以免损坏机器。加料过程中,如遇料口堵塞,千万不能用手去清理,应停机清理堵塞物。使用电动机动力的,应先切断电源再排除故障。工作现场禁止烟火,禁止用提高转速的办法提高产量。
4、维护保养不能忽视
双轴撕碎机在工作运转时,轴承温度不能超过50度。如在正常工作条件下,轴承温度继续升高,应立即停机检查,找出原因排除故障。定期在各轴承位置加润滑油脂。
5、定期检查撕碎机刀片
发现问题及时解决或更换刀片。
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