金属撕碎机在运转过程中，主轴承温度过高
主轴承温度过高可能是由于以下原因造成：
1）润滑油中断或油量---不足。断油或少油的原因及处理办法与上面讨论的相同。
2）润滑油过稠或过稀。主轴承产生的热量除少部分由金属传导出去外，大量的是靠润滑油带走。当润滑油过稠时，流动性很差，不能及时把热量带走，引起主轴承---。当润滑油过时，不能形成液体摩擦的油膜，金屑直接摩擦，所以---很快。
润滑油过稠或过稀是因为油的型号选用不当，或油的型号基本适合，但气温过低致使油的憨度升高。流动性差。处理的办法是重新选择润滑油，或停止供给冷却水或用加热器加热。
3）润滑油变质。润滑油变质将失去其润滑性能，导致轴承---。处理的方法除更换润滑油外。还应将润滑部位、油管、油箱等进行清洗。
4）---瓦副研不符合要求。轴瓦在刮研时，若瓦口刮研不够量，与中空轴颈配合过紧；瓦面与轴颈接触点过多，瓦面上末刮出油槽等，都会引起轴瓦---。因为金属撕碎机整个转动部分的重量全部压在轴承上，轴颈对轴瓦的压力很大，当轴瓦与轴颈配合过紧，或瓦面与轴颈接触点过多或未留油槽时，润滑油无法进入接触面，起不到润滑作用。处理的办法是检查---瓦刮研。重新副研，直至符合技术要求为止。
5）落人杂物。当矿浆或泥砂等杂物进入到轴颈与轴瓦的摩擦面，将---破坏轴瓦与轴颈酌配合。使轴瓦及轴颈表面拉槽，摩擦加剧，引起---。处理的办法是消除杂物，重新刮研---瓦。
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垃圾撕碎机的分类：
垃圾撕碎机的外型各式各样，每个厂家的外型设计各有特色，但根据实际的生产需要，具体的撕碎的要求，垃圾撕碎机的内部刀辊基本---成四种，分别是：单轴刀辊，双轴刀辊，四轴刀辊，粗破碎刀辊。因而我们可以把垃圾撕碎机分为四类：单轴垃圾撕碎机，双轴垃圾撕碎机，四轴垃圾撕碎机，粗垃圾撕碎机。
下面为不同外型的垃圾破碎机：垃圾撕碎机的分类：
1．单轴垃圾撕碎机刀辊转速为中速：90转/分钟，单刀辊结构，可用于木材，纸张，硬塑料，脆物料等，破碎后的颗料较小，较均匀（大概：30mm*40mm*20mm）。
2.双轴垃圾撕碎机刀辊转速为低速：26/24转/分钟，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），双刀辊结构，可用于金属，软塑料，轮胎等的破碎回收，破碎后的颗粒较大，均匀不一（大概：40mm*140mm*20mm）。
3.四轴垃圾撕碎机刀辊转速为低速：26/24转/分钟，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），四刀辊结构，撕碎机价格，---适用于电子垃圾，轮胎，受污染的软性材料的破碎，破碎后的颗粒属中型，较均匀（大概：30mm*80mm*20mm）。
4.粗垃圾撕碎机刀辊转速为低速：60转/分钟，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），双刀辊结构，青岛撕碎机，动力大，---为建筑材料，小汽车，大型垃圾的预破碎，破碎后的材料为块状，较大，不均匀（大概：200mm*500mm*200mm）。
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